昆山榮源塑膠有限公司是一家在注塑、雙色注塑、多色注塑、試模、雙色試模、汽車(chē)注塑件等方面有著(zhù)多元化和專(zhuān)業(yè)性的公司，其中在國內對汽車(chē)注塑件要求日益增長(cháng)的環(huán)境下，更有著(zhù)卓越的成就。

       在實(shí)踐中，很多模具一旦投入到生產(chǎn)線(xiàn)上使用以后，卻往往會(huì )產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線(xiàn)的非正常停工等，帶來(lái)諸多不穩定因素。于是，如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現實(shí)問(wèn)題。今天榮源塑膠與大家分享一下如何提高塑膠注塑模具的穩定性：

       雙色模具設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關(guān)鍵作用。設計合理與否，通過(guò)試模才能確認，而模具則需要通過(guò)多次試模及反復修改，才能最終完成。 先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素。分別為：模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

       值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致模具的損壞。

      還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使注塑模具制品材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿(mǎn)足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。