雙色模具在使用過(guò)程中，難免會(huì )產(chǎn)生變形的現象，現在整理出能預防注塑模具變形的情況。
　　一、在注塑塑膠制品時(shí)，受到高注塑力的腔體材質(zhì)因彈性變量過(guò)大夾住了塑件制品，導致塑膠制品很難拿出來(lái)。
　　二，注塑模具的材質(zhì)比較軟，注塑機注塑塑制品會(huì )對模具腔體產(chǎn)生高壓，導致模具體積膨脹變形。如果卸掉注射壓力而不能使注塑模具恢復原樣，那么會(huì )導致模具損壞。
　　三、為了避免雙色模具產(chǎn)生變形造成生產(chǎn)損失，我們應采取積極的措施加以預防。

　　1、特殊形狀的塑膠制品，如杯狀類(lèi)制品，注塑模具的澆注口設計應該特殊處理。
　　2、如果注射的塑膠制品比較復雜，有抽芯或者鑲嵌，需要保證塑膜模具的制造精度以及注射時(shí)的模溫平衡控制。
　　3、雙色模具在制造時(shí)，應多次測試其咬合能力，后期改善熱處理工藝，提高模具硬度，減少在工作時(shí)產(chǎn)生的變形量。
　　4、 雙色注塑模具如果凸模溫度過(guò)高，將導致塑膠制品的體積膨脹，注塑在凹模中的制品不容易拿出來(lái)，所以一般凹凸模都設置溫度調節器控制整個(gè)模溫恒定。
　　5、為了有效規避因模腔壓力造成注塑模具的變形，可以在模具上面裝上壓力傳感器，監側其壓力變化，如果超出安全范圍，可以及時(shí)調整注射壓力等參數，確保模具正常工作。
　　通過(guò)實(shí)施以上預防措施，在生產(chǎn)實(shí)際操作中嚴格要求，就能延長(cháng)注塑模具使用壽命，減少注塑模具修理次數，提高公司生產(chǎn)效益。