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        塑料注塑成型模具設計要考慮的結構要素

        作者: 來(lái)源: 日期:2021/4/6 20:36:33 人氣:5149
               一、分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
               二、結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設計復雜注塑成型模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。

               三、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷(xiāo)等。定位系統關(guān)系到制品外觀(guān)質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。



               四、澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。
               五、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時(shí),還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術(shù)。
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