模具被稱(chēng)為工業(yè)之母，在日常大批量的生產(chǎn)中有著(zhù)舉足輕重的地位。它影響著(zhù)塑膠制品的質(zhì)量，也影響著(zhù)它的外觀(guān)。其中三色注塑成型模具，因為它可以同時(shí)使用三種顏色，外觀(guān)更好看，更受客戶(hù)的青睞。但是因為它的工藝結構比一般的單色注塑成型模具和雙色注塑成型模具更復雜，在注塑生產(chǎn)中更容易出現問(wèn)題。今天榮源塑膠小編帶你來(lái)分析下，三色注塑成型模具在注塑中會(huì )出現哪些問(wèn)題?

       一：變形—三色模具開(kāi)模中出現成品變型的原因一般為：
       1、前后模模溫相差較大。
       2、后模抓力不足，前模抓力較大。
       3、前模的粘附性強。
       4、樹(shù)脂開(kāi)閉器異常。
       5、開(kāi)關(guān)模順序異常。

       二：溢膠——三色模具開(kāi)模中出現溢膠的原因一般為：
       1、模仁預壓處預壓量不足。
       2、成型條件不良，一射成品未打滿(mǎn)。
       3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
       4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。

       三：匯膠線(xiàn)明顯——三色模具開(kāi)模中匯膠線(xiàn)明顯的原因一般為：
       1、模具未做排氣處理或排氣不足。
       2、澆口位置不良。
       3、成型條件不良。
       4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

       四：開(kāi)裂——三色模具開(kāi)模中出現開(kāi)裂的原因一般為：
       1、溫度，如果溫度太高，就會(huì )使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
       2、填充的速度，一般我們都是要以快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話(huà)，就會(huì )比較容易出現破裂的情況。

       3、壓力，在三色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂；

       三色注塑成型模具較之其他模具結構復雜，加工難度更大。在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到的問(wèn)題可能遠不止這些。所以在選擇模具供應商時(shí)就應該慎重考慮。昆山榮源塑膠有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事塑膠模具制造業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，擁有與多家中國500強企業(yè)合作的經(jīng)驗，值得信奈！